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廣東工博會開幕在即!“物聯+智造”打造工業展會生態新風潮

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來源:機電之家網 時間:2019-08-06 08:32:35 訪問:34268 次
  目前,中國人口紅利已經開始消退。勞動力將變成更加稀缺的資源,人力成本不斷上漲以及上游材料成本提升等多重因素下,企業的盈利難度較過去也在不斷提升。這種現狀逼迫企業不斷向智能化靠攏,進行工業轉型成為了企業的迫切需求。智能制造便是下一個工業制造的風口。智能制造,可以實現整個制造業價值鏈的智能化,而工業互聯網是實現智能制造的關鍵基礎設施。工業互聯網依然可以保證制造成本與原來一致,甚至更低。也正是因為這樣,當前,建設工業互聯網的浪潮席卷全球,工業互聯網已經成為主要工業國家搶占國際制造業競爭的制高點。

  在2019年8月8日—11日,即將在廣州廣交會琶洲展館舉辦的廣東工博會、粵港澳先進制造業博覽會上,如何幫助企業提質、增效、降本、減存,并實現更加精準與透明的企業管理,成為了本屆展會的核心思想。

  展會上,除了眾多的工業自動化及機器人展覽外,還有眾多行業的工業互聯網行業解決方案及行業案例,并有多名業內專家對我國工業互聯網的發展方向和頂層設計建言獻策,依托互聯網逆向整合設計環節,打通設計、生產、服務數據鏈,采用虛擬仿真技術優化生產工藝;推進制造網絡協同化,變革傳統垂直組織模式,以扁平化、虛擬化新型制造平臺為紐帶集聚產業鏈上下游資源,發展遠程定制、異地設計、當地生產的網絡協同制造新模式。未來中國的工業互聯網要建立兩個關聯工廠,不僅僅是物理的工廠,更是智能的工廠。

  我國工業互聯網與“智能+”已步入落地生根階段,未來前景十分廣闊,在支撐能力、應用探索、生態構建等多方面取得了有效進展。打破了傳統工業生產以企業單兵作戰為主的模式,通過提供涵蓋研發、生產、管理、營銷、物流、服務等全部流程及生產要素的云端制造服務,實現資源集聚與開放共享。機器之間、車間之間、工廠之間的信息壁壘被打破,生產形態進一步向網絡化協同轉變,并引發制造業研發創新體系、生產組織方式和經營管理模式的持續變革。

  廣東工博會聯合數十家“智能+”工業互聯網企業,如航天云網、邁艾木、蘑菇物聯、矩形科技、益普、CET、黑湖、中科晟達、語禎物聯、恩瑞施智能、物語云物聯、凌犀工業互聯網、云工廠工業科技、祈業、中和互聯網、模德寶科技、智森信息科技、中集智能、天心天思軟件、TCL格創東智、物語云物聯網、鼎捷軟件、三特科技、嘉泰等,將在展會現場展示百種智能工廠案例。

  智能工廠案例介紹

  語禎物聯×佛山某精密加工工廠

  改造前:

  在生產過程中靠人工記錄數據,不可避免會出錯,無法追溯出錯根源,生產效率低,人力消耗大,產品質量無法保證。尤其遇到批量大,種類少的訂單時,出錯會導致大批量返工,將會造成巨大損失。進一步降低成本和提升效率,已成為生產管理的主要瓶頸。

  改造后:

  針對每臺機床,通過加載“語禎通訊盒子”,實現設備數據的實時采集,并將采集到的設備運行數據,通過中國電信4G網絡,直接上云;同時提供API接口,對接已有的ERP/MES信息管理系統,真正打通信息孤島,實現數字化精益生產。

  生產排單時通過調用工藝中心數據,可以將原來排產2小時縮短為15分鐘。將質量不良數據通過iPad導入,實現了質量信息可追溯。實現設備快速報修和遠程運維。實現生產異常狀態實時上報。生成各種精益管理報表,實現生產數據可視化。


  以其中一條生產線數據為例

  模德寶×昆山某模具有限公司

  改造前:

  該企業是典型的中小企業,目前面臨人員難招,人力成本和材料成本不斷上漲,技術積累難,對技術工的依賴程度高,行業競爭激烈等問題,讓公司有效的、系統的“增效提質降本”,讓公司能夠把有限的資源高效的投入生產和研發,是他們面臨的最大問題。

  改造后:

  “模云”,基于“數據驅動價值,云端開放賦能”的理念,云端部署系統,讓設備、工廠、人員之間協同制造,打通生產的各個環節,破解數據孤島,為模具企業增效提質降成本。

  低成本實現工廠升級轉型,不需要購買專業的服務器,不需要聘請專業的系統維護人員,便可以輕松的使用模具智能智能管理系統進行生產管理,提升效率和市場競爭力。

  黑湖智造×華南某燈具廠

  改造前:

  用老MES中的數據做手工Excel表格、不實時、不準確,流程單意破損丟失;生產現場的生產、質量、設備等數據狀態以及異常情況,只能靠現場了解或者按天統計之后的匯報,效率低下;產品的相關數據都為手工記錄,易丟失。一旦產品發生質量異常,無法實時快速的查閱當前產品的產品檔案。

  改造后:

  數字化工廠一個月快速部署上線

  1、數字化排期,預測精確產能,根據產線的實時生產進度,排期精確到工位級,避免計劃與實際不符,更多生產計劃排期可落實,產能隨之大幅增加;

  2、使用移動端數字化派工,工可以APP直接收到工單,節省時間,同時用APP進行投產和報工,現場數據實時反饋計劃部門,更好的輔助排期精確。

  3、產線數據實時通過APP同步,管理層通過可視化數據看板實時了解訂單生產進度、次品情況、設備利用率、設備故障情況等數據。產線異??梢酝ㄟ^APP進行實時反饋,問題以通知的方式在PC端提醒,問題描述更有針對性,有照片更直觀,避免電話反饋描述不清。

  4、通過產品二維碼,實現次品可追溯可追責,大幅降低次品率。質檢數字化,現場使用IPAD實時準確的記錄入廠、首檢、生產檢、成品檢驗、巡檢等數據,依靠系統的運算,實時多維度展現質檢數據。用于品質部門的持續改善。


  越來越多的制造企業開始意識到——無論是“工業4.0”還是“工業互聯網”,無論概念說得如何天花亂墜,最終都要落實到產品的交期、質量,工廠的成本、效率這些實實在在的問題上面。

  尤其對大多數中小企業來說,機器換人、無人工廠、全自動化流水線的場景未免顯得有些太過遙遠,但降本增效的需求卻最為迫切,為他們找到一條切實可行的轉型升級路徑,才是智能制造真正的價值所在。

  廣東工博會攜眾多智能制造解決方案提供商、工業互聯網供應商沉心靜氣,幫助企業梳理并打通原有的信息化系統,實現數據的互聯互通,并探索潛藏在數據背后的價值。

  在8月8-11日在廣州琶洲廣交會展館舉辦的廣東工博會,粵港澳先進制造業博覽會上,不僅能夠享受到更加完整的、一站式的智能化解決方案,從產品研發設計到可視化生產管控、從智能化管理到大數據分析決策等企業全流程方向,都能找到符合自身現狀和需求的解決方案,以加速工業4.0進程,幫助企業智能化轉型,實現業務成長,提升全球競爭力。

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【 責任編輯:李豪琦 】

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